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      行業資訊

      CNC加工中心常用的幾種螺紋加工方法有哪些?
      日期:2019/11/21 19:09:47 訪問: 作者:滄州嘉華五金制造有限公司 來源:www.thedonaldjr.com

      第一種、絲錐加工法

       

      1、 絲錐加工的分類及特點

      采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法,它主要適用于直徑較小(D<30),孔位置精度要求不高的螺紋孔。

      在20世紀80年代,螺紋孔均采用柔性攻絲方法,即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐,攻絲夾頭可做軸向補償,補償機床軸向進給與主軸轉速不同步造成的進給誤差,保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結構復雜,成本較高,容易損壞,加工效率較低。近年來,cnc加工中心的性能逐步提高,剛性攻絲功能成為cnc加工中心的基本配置。

      因此,剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。

       

      即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐,主軸進給與主軸轉速由機床控制保持一致。彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭來說,結構簡單,價格便宜,用途廣泛,除夾持絲錐外,還可夾持立銑刀、鉆頭等刀具,可以降低刀具成本。同時,采用剛性攻絲,可以進行高速切削,提高加工中心使用效率,降低制造成本。

       

      2、 攻絲前螺紋底孔的確定

       

      螺紋底孔的加工對于絲錐的壽命、螺紋加工的質量等方面有較大影響。通常,螺紋底孔鉆頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限,例如,M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7+0.27mm,選擇鉆頭直徑為Ф6.9mm。這樣,可減少絲錐的加工余量,降低絲錐的負荷,提高絲錐的使用壽命。

       

      3、絲錐的選擇

       

      選擇絲錐時,首先,必須按照所加工的材料選擇相應的絲錐,刀具公司根據加工材料的不同生產不同型號的絲錐,選擇時要特別注意。

       

      因為絲錐相對于銑刀、鏜刀來說,對被加工材料非常敏感。例如,用加工鑄鐵的絲錐來加工鋁件,容易造成螺紋掉牙、亂扣甚至絲錐折斷,導致工件報廢。其次,應注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區別,通孔絲錐前端引導較長,排屑為前排屑。盲孔前端引導較短,排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔,不能保證螺紋加工深度。再者,若采用柔性攻絲夾頭,還應注意絲錐柄部直徑及四方的寬度,應與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同?傊,只有合理的選擇絲錐,才能保證加工的順利進行。

       

      4、 絲錐加工的數控編程

      絲錐加工的編程較為簡單,F在加工中心一般都固化了攻絲子程序,只需將各個參數賦值即可。但要注意,數控系統不同,子程序格式不同,一些參數表示的意義是不同的。

       

      第二種、螺紋銑削法

       

      1、 螺紋銑削的特點

       

      螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具,加工中心三軸聯動,即X、Y軸圓弧插補,Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋。

      螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點:

       

      ⑴ 加工速度快,效率高,加工精度高。刀具材料一般為硬質合金材料,走刀速度快。刀具的制造精度高,因此銑削的螺紋精度高。

       

      ⑵ 銑削刀具適用范圍大。只要是螺距相同,無論是左旋螺紋還是右旋螺紋,均可使用一把刀具,有利于降低刀具成本。

       

      ⑶ 銑削加工易于排屑、冷卻,相對絲錐來講切削情況較好,特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工,尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工,能夠保證螺紋加工質量和工件的安全。

       

      ⑷ 因沒有刀具前端引導,適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。

      CNC加工中心常用的幾種螺紋加工方法有哪些?

       

      2、螺紋銑削刀具的分類

       

      螺紋銑削刀具可分為兩種,一種是機夾式硬質合金刀片銑刀,另一種是整體式硬質合金銑刀。機夾式刀具適用范圍廣,既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔,也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔。整體式硬質合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。

       

      3、 螺紋銑削的數控編程

       

      螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同,如果加工程序編制錯誤,易造成刀具損壞或螺紋加工錯誤。編制時應注意以下幾點:

       

      ⑴ 首先應將螺紋底孔加工好,對小直徑孔用鉆頭加工,對較大的孔應采用鏜削加工,保證螺紋底孔的精度。

       

      ⑵ 刀具切入切出時應采用圓弧軌跡,通常為1/2圈進行切入或切出,同時Z軸方向應行進1/2螺距,以保證螺紋形狀。刀具半徑補償值應在此時帶入。

       

      ⑶ X、Y軸圓弧插補一周,主軸沿Z軸方向應行進一個螺距,否則,會造成螺紋亂扣。

       

      ⑷ 具體舉例程序:螺紋銑刀直徑為Φ16,螺紋孔為M48×1.5,螺紋孔深度為14。

       

      加工程序如下:

       

      (螺紋底孔程序略,該孔應采取鏜削底孔)

       

      G0 G90 G54 X0 Y0

       

      G0 Z10 M3 S1400 M8

       

      G0 Z-14.75 進刀至螺紋最深處

       

      G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進刀位置,加入半徑補償

       

      G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0F500 切入時采用1/2圈圓弧切入

       

      G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0F400 切削整個螺紋

       

      G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20J0 F500 切出時采用1/2圈圓弧切出G01 G40 X0Y0 回至中心,取消半徑補償

       

      G0 Z100

      M30

       

      第三種、挑扣法

       

      1、挑扣法的特點

      箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔,在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下,可采用類似車床挑扣的方法。

      在鏜刀桿上安裝螺紋車刀,進行鏜削螺紋。

       

      2、挑扣法的注意事項

       

      ⑴ 主軸啟動后,應有延時時間,保證主軸達到額定轉速。

       

      ⑵ 退刀時,如果是手磨的螺紋刀具,由于刀具不能刃磨對稱,不能采用反轉退刀,必須采用主軸定向,刀具徑向移動,然后退刀。

       

      ⑶ 刀桿的制造必須精確,尤其是刀槽位置必須保持一致。如不一致,不能采用多刀桿加工。否則就會造成亂扣。

       

      ⑷ 即使是很細的扣,挑扣時也不能一刀挑成,否則會造成掉牙,表面粗糙度差,至少應分兩刀。

       

      ⑸ 加工效率低,只適用于單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況。

       

      3、 具體舉例程序

       

      N5 G90 G54 G0 X0 Y0

       

      N10 Z15

       

      N15 S100 M3 M8

       

      N20 G04 X5 延時,使主軸達到額定轉速

       

      N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣

       

      N30 M19 主軸定向

       

      N35 G0 X-2 讓刀

       

      N40 G0 Z15 退刀

       

          CNC加工中心常用的幾種螺紋加工方法有哪些?綜上所述,cnc加工中心加工螺紋的方法主要有絲錐加工、銑削加工和挑扣法,以絲錐加工、銑削加工為主要加工方法,挑扣法只是臨時應急采用的一種方法。只有正確選擇螺紋加工方法和加工刀具,才能有效提高螺紋加工效率和質量,提高cnc加工中心使用效率,降低加工成本,每個數控加工工藝人員都應熟練掌握。

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